Présentation du produit
Cette machine est principalement conçue pour le revêtement (et le laminage) de substrats en bande, la manipulation de papier (60 à 120 g/m²) et de films (0,03 à 0,15 mm) avec des revêtements à base d'eau ou de solvant. Il utilise un revêtement multifonctionnel, compatible à la fois avec le revêtement à tige doseuse et à couteau. Le système comprend une unité de déroulement, une unité de revêtement, deux sections d'étuve de séchage, une unité de traction de laminage, une unité d'enroulement et un système de commande électrique, permettant un revêtement et un laminage continus du déroulement au rembobinage. Il s'agit d'une plateforme idéale pour le développement de procédés et la production pilote à petite échelle.

Principales fonctionnalités
Revêtement multifonction: Compatible avec le revêtement à tige doseuse et couteau virgule. Le rouleau de revêtement est un rouleau en acier chromé dur rectifié avec précision avec un faux-rond ≤0,003 mm, pouvant accueillir différents liquides de revêtement et poids de couche.
Four de séchage à deux zones: Longueur totale 1,5 m avec deux zones de température contrôlées indépendamment, 30-120°C ±3°C. Comprend des tubes chauffants externes en acier inoxydable, une circulation d'air chaud par ventilateur centrifuge, un régulateur de tension à semi-conducteurs, un contrôle automatique de la température proportionnelle et une isolation de 60 mm.
Système d'entraînement de précision: Rouleau d'enduction Φ140 mm super-fini, couteau virgule Φ90 mm chromé dur. Vis mère de précision manuelle et écart de revêtement de contrôle de cale de guidage linéaire ; débrayage rapide pneumatique en option.
Système de contrôle de tension: Déroulement avec tension manuelle du ressort (tension automatique du frein à poudre magnétique en option), enroulement avec contrôle de fréquence AC synchrone actif (contrôle de tension de l'embrayage magnétique à poudre en option), assurant un transport stable du substrat.
Conception d'échappement de sécurité: Hotte aspirante au poste d'enduction pour canalisation directe des fumées. Ventilateur d'extraction verrouillé avec l'entraînement principal - la machine ne peut pas démarrer sans échappement - garantissant une opération de revêtement à base de solvant en toute sécurité.
Cadre en alliage d'aluminium: Le déroulement, l'enroulement et le cadre utilisent tous des profilés en alliage d'aluminium, légers et résistants à la corrosion. L'intérieur du four et les conduits d'air sont en acier inoxydable 304 ; les rouleaux de guidage sont en alliage d'aluminium anodisé dur.

Spécifications techniques

Configuration du système

FAQ
1. Épaisseur de revêtement inégale
Vitesse de transport instable, désalignement de l'écartement des rouleaux ou tension inégale du substrat. Calibrer l'écart entre les rouleaux ; synchroniser la vitesse de fonctionnement.
2. Manque de revêtement, points manquants
Liquide de revêtement contenant des impuretés, des canaux d'écoulement bloqués ou une mauvaise alimentation. Nettoyer les chemins de revêtement ; utiliser des matières premières qualifiées.
3. Débordement des bords, revêtement au-delà de la largeur
Température trop élevée rendant le revêtement trop fin, la largeur du revêtement dépassée ou l'espace du racleur trop grand. Température inférieure ; affiner la racle.
4. Substrat errant ou froissé
Les rouleaux de guidage ne sont pas parallèles, tension déséquilibrée ou guidage de la bande mal réglé. Alignez les rouleaux ; Ajustez la tension de déroulement/enroulement.
5. Étanchéité incohérente lors du déroulement/enroulement
Paramètres de tension incompatibles ou vitesse non synchronisée. Refaites correspondre les valeurs de vitesse et de tension.
6. Mauvaise adhérence du laminage
Quantité de revêtement insuffisante, faible pression de stratification ou température de durcissement inappropriée. Augmenter le poids du revêtement ; Ajustez la pression de l'air de stratification.
7. Bruit et vibrations anormaux
Roulements de transmission manquant de lubrification, chaîne desserrée ou débris sur les rouleaux. Effectuer un entretien et une lubrification réguliers ; nettoyer les débris.
8. Pression d'air insuffisante, stratification faible
Pression d'alimentation inadéquate, fuite du tuyau d'air ou régulateur de pression défectueux. Circuit d'air de service ; ajuster à la pression standard.
9. Les paramètres des boutons ne répondent pas
Mauvais contact du panneau de commande ou décalage du système. Redémarrez et réinitialisez les paramètres de fonctionnement.
10. Solidification du chemin de revêtement après arrêt
Revêtement résiduel non éliminé après l’arrêt. Nettoyer les canaux de revêtement rapidement après chaque arrêt ; maintenir le chauffage pour un arrêt correct.

Service après-vente
Merci pour votre demande. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., créée en 2007, a consacré près de deux décennies à la R&D, à la production et à la vente d'instruments de test de qualité. Nous considérons la qualité des produits comme l'élément vital de notre entreprise et recherchons l'excellence dans chaque produit développé. Annimet Instrument fournira systématiquement les outils pour vos idées et votre créativité. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à contacter notre service client.