Présentation du produit 
L'enduction multifonctionnelle intègre le déroulement, l'enduction, le séchage, le laminage et le rembobinage dans une seule ligne de production continue destinée à une utilisation en laboratoire. La station de revêtement adopte une conception modulaire, permettant un changement rapide entre les méthodes de revêtement à tige doseuse, à lame, par gravure et par transfert de film pour s'adapter à différentes rhéologies de boue. Le rouleau de revêtement (φ140 mm) et le rouleau docteur (φ90 mm) sont tous deux en acier chromé dur rectifié avec précision avec un faux-rond ≤0,003 mm. L'écart est réglé manuellement via une vis mère de précision et un système de cale de guidage linéaire avec désengagement rapide pneumatique. Le four à deux zones, d'une longueur de 1,5 m, est doté de parois intérieures en acier inoxydable 304, de ventilateurs de circulation centrifuges et d'un contrôle automatique proportionnel de la température par relais statique. Les sections de déroulement, d'enduction et de rembobinage servocommandées sont contrôlées de manière centralisée via un automate à écran tactile, permettant un réglage précis de la vitesse, de la tension et de la température pour un développement et une mise à l'échelle fiables du processus.

Principales fonctionnalités 
Méthodes multi-revêtements modulaires Prend en charge la tige doseuse, la lame, le rouleau d'héliogravure et le revêtement par transfert de film, permettant une adaptation flexible aux formulations à base d'eau, de solvant et à haute viscosité.
Système de rouleaux de précision Rouleau de revêtement φ140 mm et rouleau docteur φ90 mm, tous deux en acier avec chromage dur et super-finis avec un faux-rond ≤0,003 mm pour une qualité de revêtement uniforme.
Contrôle précis de l'écart Vis mère de précision manuelle avec cale de guidage linéaire pour le réglage de l'écart ; désengagement pneumatique rapide du rouleau ; comprend des plaques de barrage en PTFE et un bac d'égouttage en acier inoxydable.
Contrôle automatique de la tension Contrôleur de tension du frein à poudre magnétique ou contrôle du couple servo (en option) pour le déroulement ; Rembobinage synchrone actif servo-entraîné pour un alignement des bords à ± 2,0 mm.
Séchage à haute efficacité sur deux zones Deux fours en acier inoxydable de 1,5 m, 30-120°C ±2°C avec circulation d'air chaud centrifuge, contrôle proportionnel de la température par relais statique et isolation en fibre de verre de 60 mm.
Système PLC à écran tactile de contrôle HMI centralisé avec interface homme-machine pour le réglage et la surveillance intégrés de la vitesse, de la tension, de la température et des verrouillages de sécurité ; comprend un arrêt d'urgence.
Les servomoteurs à entraînement synchrone actif sur les sections de revêtement et d'enroulement fonctionnent en synchronisation active, garantissant une vitesse adaptée et une tension stable sur toute la plage de processus.
Structure compacte à l'échelle pilote Cadre de colonne de type arc, dimensions hors tout 4 500 × 500 × 1 700 mm, construction en aluminium/acier inoxydable, hotte d'extraction avec ventilateur d'extraction verrouillé.

Principales spécifications techniques 

FAQ 
1. Comment puis-je passer d’une méthode de revêtement à l’autre ? Lequel convient le mieux à mon matériau ?
Les têtes de revêtement sont modulaires et peuvent être rapidement remplacées. La tige de dosage est idéale pour les fluides à faible viscosité et l'échantillonnage rapide ; le revêtement des lames convient à une large gamme de viscosités, en particulier aux viscosités moyennes à élevées ; Le rouleau de gravure est idéal pour un contrôle précis du poids de la couche dans la simulation de processus par lots. Le choix dépend de la viscosité de votre coulis et de l'épaisseur cible ; notre équipe technique peut fournir des recommandations personnalisées.

2. Quelle est la plage de vitesse mécanique ? Peut-il être personnalisé pour des vitesses plus élevées ?
La plage de vitesse standard est de 0,5 à 5 m/min, adaptée à la plupart des besoins de R&D en laboratoire et des petits pilotes. Des vitesses plus élevées pour simuler les conditions de production industrielle sont disponibles en option personnalisée. Veuillez consulter nos ingénieurs commerciaux.

3. Le système de séchage prend-il en charge les revêtements à base de solvants ?
Oui. L'intérieur du four et les conduits d'air sont en acier inoxydable 304, équipés de ventilateurs de circulation centrifuges antidéflagrants et d'un système d'échappement forcé couplé à l'entraînement principal. Les conduits d’évacuation doivent être acheminés à l’extérieur. Il est recommandé d'installer un équipement de traitement des vapeurs de solvant approprié en fonction des solvants spécifiques utilisés.

4. Quel niveau de compétence est requis pour faire fonctionner la machine ?
La machine utilise une commande centralisée par écran tactile avec un réglage intuitif des paramètres. Les opérateurs n'ont besoin que d'une brève formation. Nous fournissons gratuitement des conseils d'installation, une formation au fonctionnement et un manuel détaillé couvrant le démarrage, la configuration des paramètres, les verrouillages de sécurité et la maintenance quotidienne.

5. Comment la tension est-elle contrôlée ? Le déroulement et le rembobinage sont-ils synchronisés ?
La tension de déroulement est automatiquement contrôlée par un contrôleur de frein à poudre magnétique (servo-contrôle de couple en option) ; le rembobinage est activement entraîné par un servomoteur synchronisé avec la vitesse de l'unité de revêtement. Le système utilise un contrôle de programme en boucle fermée pour maintenir une tension de bande stable et un alignement net des bords.

6. Quelles sont les exigences en matière d'encombrement et d'installation ?
Les dimensions hors tout sont de 4 500 × 500 × 1 700 mm (L × L × H), avec un espace supplémentaire requis pour l'exploitation et la maintenance. L'utilisateur doit fournir une alimentation électrique (380 V, environ 6 kW), de l'air comprimé et des raccords de conduit d'évacuation extérieur. Nous fournissons un service de conseils d’installation.

Service après-vente 
Créé en 2007 et avec près de deux décennies d'expérience, Shandong Annimet Instrument Co., Ltd. est un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production et la vente d'équipements de tests en laboratoire et de préparation d'échantillons. La qualité est notre fondement. Nous sommes votre pont entre le concept et la réalité. Nous fournissons bien plus que de simples instruments : nous apportons la confiance. Cette coucheuse multifonctionnelle est accompagnée d'une garantie de 12 mois et d'une assistance technique à vie. Notre équipe de professionnels offre une réponse de service 24h/24 et 7j/7, des conseils d'installation gratuits, une formation au fonctionnement et une consultation sur le processus de revêtement. Pour toute demande de renseignements, veuillez contacter notre service client ; nous nous engageons à fournir un support complet avant-vente, en vente et après-vente. Ligne d'assistance : 400-9933-057, e-mail : anmt_test@126.com.