Présentation du produit
Le testeur de revêtement par extrusion à fente de la série AT-XTB, méticuleusement développé par Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., est un testeur de revêtement par extrusion à fente de haute précision largement appliqué dans les cellules photovoltaïques organiques, les transistors à effet de champ organiques, les polymères conducteurs, les nanofils et les nanotubes, les matériaux 2D, les OLED et les LED pérovskites, les cellules photovoltaïques pérovskites, les électrolytes et électrodes de batteries lithium-ion et les cellules solaires sensibilisées aux colorants. Étant donné que les machines de revêtement de laboratoire conventionnelles sont limitées par le réglage de la lame et la planéité de la plaque de base, ce qui rend le revêtement à l'échelle nanométrique difficile, cette machine de revêtement à filière à fente utilise diverses options de plate-forme (granit de qualité inspection, adsorption sous vide, acier de précision, verre, etc.) et une tête de filière à fente sans contact. L'épaisseur du film humide est contrôlée par trois facteurs : la pression d'alimentation, le réglage de l'espacement des fentes et le jeu entre la tête de la filière et la plaque de base. La version avancée ajoute un système logiciel de régulation de la hauteur et de retour d'information, améliorant considérablement la précision et l'uniformité du revêtement. L'épaisseur du film humide peut atteindre 1 micron et l'épaisseur du film sec peut atteindre le niveau nanométrique. Il a été largement adopté dans les laboratoires nationaux de revêtement de films optiques pour la R&D et l'échantillonnage.

Principales fonctionnalités
Extrusion de matrices à fente sans contact: La tête de revêtement sans contact contrôle avec précision l'épaisseur du film humide grâce à la pression d'alimentation, à l'espace entre les fentes et au jeu entre la tête et le substrat, surmontant ainsi complètement les limites de planéité du revêtement à lame traditionnel.
Contrôle de l'épaisseur du film à l'échelle nanométrique: Permet d'obtenir des films humides jusqu'à 1 μm et des films secs à l'échelle nanométrique, répondant aux exigences d'épaisseur extrêmes pour les matériaux de pointe tels que les films optiques et les photovoltaïques à base de pérovskite.
Options de plateforme multiples: Plaques de base disponibles en granit de qualité inspection, adsorption sous vide, acier moulé de précision, verre, etc., configurées de manière flexible en fonction du substrat et de l'application.
Commentaires automatiques avancés: La version haut de gamme intègre un système de réglage de la hauteur et de rétroaction qui surveille et compense les micro-variations de l'écart tête-substrat en temps réel pour une uniformité supérieure sur de grandes surfaces.
Système d'alimentation en encre de précision: Délivrance par pousse-seringue avec plage de débit de 0 à 60 ml/min, précision 0,01 ml/min. Les temps de pré-alimentation et de pré-arrêt programmables (0 à 9 000 ms) permettent d'obtenir des bords de début et de fin nets et nets.
Entraînement de précision servo: Vis mère rectifiée avec précision importée avec guidage linéaire et servomoteur ; vitesse de revêtement réglable en continu de 0 à 100 mm/s, course de 10 à 300 mm, pour un mouvement fluide et une excellente répétabilité.

Spécifications techniques

FAQ
1. Épaisseur de revêtement inégale
Déviation de l’écartement de la tête de filière, désalignement du substrat ou écoulement de boue instable. Calibrer le parallélisme de la tête ; réaligner le substrat ; stabiliser la température et la viscosité de la boue.
2. Stries verticales, cordage
Tête de filière obstruée, particules sur la lèvre ou bulles d'air dans le lisier. Démontez et nettoyez le rebord de la tête ; dégazer et filtrer les boues au préalable.
3. Revêtement de bord irrégulier, largeur variable
Guide de bord mal aligné, tension de bande inégale ou sortie incohérente aux deux extrémités de la tête. Repositionnez les guides de bord ; ajuster la tension d'enroulement/déroulage ; affiner le débit de tête.
4. Points manquants, ignorer le revêtement
Pression d'alimentation insuffisante, conduite d'alimentation bloquée ou niveau de lisier faible. Augmenter la pression de l'air d'alimentation ; lignes claires; reconstituer le lisier.
5. Sténopés, piqûres en surface
Bulles d'air dans la boue, dans un environnement de revêtement poussiéreux ou sur une surface de substrat sale. Boues de dégazage sous vide ; maintenir les conditions de la salle blanche ; substrat propre.
6. Débit de pompe instable, débit intermittent
Air dans la pompe doseuse, fuite dans la conduite ou matériau séché dans la cavité de la pompe. Purger l'air des conduites ; vérifier les sceaux ; nettoyer le corps de la pompe.
7. Refoulement de lisier, trop-plein
Pression excessive, clapet de retour bloqué ou mauvaise disposition des conduites. Réduire la pression de livraison ; vanne de service ; réorganiser les tubes.
8. Distribution intermittente de la tête
Entrée d'alimentation ou tamis de filtre obstrué ; sédimentation/agglutination des boues. Remplacer/nettoyer le filtre ; remuer la bouillie uniformément ; entrée d'alimentation dégagée.
9. Mouvement de la scène de revêtement saccadé ou bruyant
Épousseter/sécher les rails de guidage, les débris sur la vis mère ou la courroie d'entraînement desserrée. Nettoyer et lubrifier les rails ; nettoyer les débris ; tension de la courroie d'entraînement.
10. Vitesse de revêtement imprécise ou fluctuante
Dérive des paramètres du servo, défaut VFD ou charge excessive. Recalibrer les paramètres de vitesse ; vérifier le refroidissement électronique.
11. Substrat froissé, errant
Tension de déroulement/enroulement incohérente ou rouleaux de guidage non parallèles. Ajustez la tension uniformément ; corriger le parallélisme des rouleaux de guidage.
12. Chauffage lent, température imprécise
Éléments chauffants vieillis ou mauvais contact du thermocouple. Module de chauffage de service ; réparer et calibrer la sonde de température.
13. L'écran tactile ne répond pas, gelé
Câblage lâche, décalage du système ou tension instable. Redémarrez l'appareil ; vérifier les connexions des bornes ; stabiliser l'alimentation électrique.

Service après-vente
Merci pour votre demande. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., créée en 2007, a consacré près de deux décennies à la R&D, à la production et à la vente d'instruments de test de qualité. Nous considérons la qualité des produits comme l'élément vital de notre entreprise et recherchons l'excellence dans chaque produit développé. Annimet Instrument fournira systématiquement les outils pour vos idées et votre créativité. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à contacter notre service client.