Présentation du produit
Le batteur PFI intelligent AT-PFI-2 est un appareil de battage de laboratoire conçu pour étudier le degré de battage de la pulpe. Au même degré de battage, la pâte peut présenter différentes structures fibreuses (longueur, fibrillation, ramification, etc.), qui affectent les propriétés finales du papier. Cet instrument est spécialement conçu pour de telles recherches. Il s'adapte à une large gamme de consistances de battage (5 à 20 %) et présente un écart réglable de 0 à 25 mm entre le boîtier et le rouleau, surpassant les équipements comparables. Le lève-rouleau utilise un positionnement vertical entièrement automatique du capteur avec commande numérique par écran tactile, et le compte-tours peut être réglé de 0 à 999 999 999. L'ensemble de la machine, y compris le rouleau, la chambre de broyage, la plaque de base et tous les panneaux externes, est en acier inoxydable, répondant à la norme ISO 5264/2 et à d'autres normes internationales.
Principales fonctionnalités
Contrôle intelligent entièrement automatique: Le lève-rouleau utilise un positionnement vertical entièrement automatique du capteur. La commande à écran tactile affiche la vitesse de rouleau et le nombre de tours en temps réel, avec une plage réglable de 0 à 999 999 999 pour un fonctionnement simple et intuitif.
Ajustement précis de l'écart: Écart de battement réglable de 0 à 25 mm avec un cadran micrométrique offrant une graduation minimale de 0,01 mm pour un contrôle précis du degré de battement.
Adaptabilité à grande cohérence: Plage de consistance de battage de 5 à 20 % (optimum 10 %), avec une capacité de pâte séchée au four de 5 à 30 grammes, adaptée à différents types de pâte et protocoles expérimentaux.
Construction en acier inoxydable 304: Le rouleau, la chambre de broyage, la plaque de base et tous les panneaux externes sont en acier inoxydable, faciles à nettoyer et résistants à la corrosion.
Pression de battement constante: La poignée de presse manuelle avec chargement par poids mort assure une pression de battement constante pour chaque expérience, garantissant ainsi la répétabilité des résultats.
Plusieurs protections de sécurité: Equipé de panneaux de protection et de protection par interrupteur de fin de course, le fonctionnement n'est possible que lorsque les composants sont dans la bonne position, garantissant la sécurité de l'opérateur.
Ascenseur de rouleau électrique: Le rouleau peut être levé et abaissé électriquement pour plus de commodité et réduire l'effort de l'opérateur.
Conception de nettoyage pratique: Le couvercle de la chambre de broyage est amovible et une ouverture centrale dans la cuve de broyage permet l'évacuation des eaux usées pour un nettoyage en profondeur.
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Dimensions du boîtier cylindrique | Diamètre intérieur. φ250 millimètres ; profondeur 52 mm |
Dimensions du rouleau | Diamètre intérieur. φ200 millimètres ; hauteur 50mm; épaisseur 50 mm |
Ajustement de l'écart | 0-25mm |
Paramètres du moteur de rouleau | Puissance 1,1 kW ; tension 380 V ; vitesse nominale 1400 tr/min |
Vitesse de fonctionnement réelle du rouleau | 1490 ± 10 tr/min |
Paramètres du moteur du boîtier | Tension 380 V ; puissance 370 W ; vitesse 1400 tr/min |
Exigences en matière d'échantillons de pulpe | Consistance du battement 5 à 20 % (optimum 10 %) ; pulpe séchée au four 5-30 g |
Volume du récipient de broyage | 600 ml |
Méthode de levage par rouleau | Positionnement vertical entièrement automatique du capteur, levage automatique |
Matériau du rouleau | Acier inoxydable 304 |
Affichage et contrôle | Affichage numérique à écran tactile (compteur 0-999 999 999) |
Dimensions hors tout (L×L×H) | 660 mm × 810 mm × 1 500 mm |
Poids | Env. 403kg |
FAQ
1. Ne démarre pas ou s'arrête automatiquement aux révolutions définies
Porte de sécurité non fermée, capteur infrarouge déclenché ou erreur de paramètre de comptage. Fermez complètement la porte de protection, remettez les tours à zéro, réinitialisez l'arrêt d'urgence.
2. Battements insuffisants, faible degré de battement
Tous les poids ne sont pas chargés, écart excessif entre les rouleaux ou consistance incorrecte du stock. Chargez tous les poids standard, ajustez l'écart, ajustez à une consistance standard de 10 %.
3. Vibrations et bruit excessifs
Trop ou pas assez de stock, corps étranger à l'intérieur ou base instable. Chargez 10 g de pulpe séchée au four standard; retirer les objets étrangers ; machine de niveau.
4. Alarme ou déclenchement de surcharge du moteur
Un écart trop petit entraîne une friction importante, une matière trop épaisse ou une perte de phase du moteur. Augmenter l'écart de rouleau ; diluer le bouillon ; vérifier l'alimentation 380 V.
5. L'écran tactile ne répond pas ou fluctue les paramètres
Écran humide, câblage desserré ou décalage du système. Redémarrez, séchez le panneau, recalibrez les paramètres.
6. Vitesse inégale, grand écart de vitesse linéaire
Paramètres du convertisseur de fréquence modifiés ou courroie desserrée et glissante. Restaurer les paramètres de vitesse d'usine ; tension de la courroie d'entraînement.
7. Fuite d’eau ou de liquide de la machine
Joint inférieur vieilli ou ouverture d'alimentation mal scellée. Remplacer le joint ; serrer la plaque de recouvrement d'étanchéité.
8. Comptage inexact, arrêt prématuré
Sonde du capteur sale ou mal alignée. Nettoyer la poussière de la sonde ; repositionner correctement le capteur.
Service après-vente
Merci pour votre demande. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., créée en 2007, a consacré près de deux décennies à la R&D, à la production et à la vente d'instruments de test de qualité. Nous considérons la qualité des produits comme l'élément vital de notre entreprise et recherchons l'excellence dans chaque produit développé. En regardant l'histoire du développement scientifique et technologique, nous croyons fermement que chaque produit est né du progrès technologique, que chaque technologie dérive de l'exploration des matériaux, que chaque découverte de matériaux dépend de l'amélioration des processus et que chaque amélioration des processus repose sur un soutien expérimental. L'humanité ne manque jamais d'idées ; nous avons besoin de moyens pour les réaliser. Annimet Instrument fournira systématiquement les outils pour vos idées et votre créativité. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à contacter notre équipe de service client : nous nous engageons pleinement à fournir un excellent service avant-vente, en vente et après-vente.

Le batteur PFI est l’un des appareils de raffinage en laboratoire les plus utilisés dans l’industrie des pâtes et papiers. Il a été inventé et standardisé par le Papirindustriens Forskningsinstitutt (PFI) en Norvège. Contrairement au batteur Valley, qui fonctionne à faible consistance, le batteur PFI utilise un principe de raffinage à consistance moyenne à élevée (généralement une consistance de 10 %). Il se compose d'un rotor avec des barres de raffinage qui tourne à l'intérieur d'une chambre de raffinage stationnaire. Grâce à l'action combinée des forces de friction fibre à fibre et de cisaillement générées par les barres métalliques, le batteur PFI facilite la fibrillation, l'affinage et la coupe des fibres. Son action de raffinage ressemble beaucoup à celle des raffineurs à disques industriels modernes, offrant une meilleure corrélation avec les processus de production réels des usines de papier. La méthode de raffinage PFI a été adoptée par des normes telles que ISO 5264/2 et TAPPI T248 et constitue une méthode acceptée au niveau international pour évaluer les performances de raffinage de la pâte et établir des courbes de processus de raffinage.
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