Présentation du produit
Le formateur automatique de feuilles intelligent AT-CZ-2C (Rapid Köthen sheet former) est un système de préparation de feuilles manuelles de laboratoire haut de gamme développé par AnniMaiTe Instrument, combinant des années d'expertise en fabrication avec des informations tirées de références d'équipements importés. Il intègre le formage de feuilles et le séchage rapide sous vide dans une seule unité, conçue pour préparer des feuilles de test standard à partir de diverses fibres végétales, minérales et synthétiques après réduction en pâte, battage et criblage. Le système comprend une section de formage, une section de transfert, une section de séchage et des accessoires, prenant en charge un fonctionnement manuel et entièrement automatique. Le temps de mélange pneumatique est programmable et la pompe à vide à circulation d'eau ne nécessite aucun entretien d'huile. Tous les composants de l'extrémité humide sont en acier inoxydable 304 et en silicone, avec des composants électriques Omron et une protection contre les fuites, répondant aux normes ISO 5269/2, ISO 5263, TAPPI T-205, DIN 54358 et d'autres normes internationales.
Principales fonctionnalités
Conformité multinorme: Conforme entièrement aux normes ISO 5269/2, ISO 5263, TAPPI T-205, DIN 54358, NBR 14380/99, garantissant des résultats comparables au niveau international.
Double mode automatique/manuel: Prend en charge le contrôle entièrement automatique de l'ensemble du processus de fabrication et de séchage des feuilles avec des paramètres programmables, ou un fonctionnement manuel pour une flexibilité maximale.
Séchage rapide sous vide poussé: La pompe à vide à circulation d'eau atteint ≥-0,094 ± 0,002 MPa ; le temps jusqu'à -0,08 MPa est ≤10 secondes, permettant une déshydratation rapide et un séchage efficace.
Extrémité humide en acier inoxydable 304: Toutes les pièces en contact avec la pâte et l'eau sont en acier inoxydable 304 et en silicone, sans corrosion et antirouille, garantissant des feuilles à mains sans contamination.
Composants électriques haut de gamme: Pièces électriques clés de marque Omron, toutes montées sur le dessus pour une séparation humide-sec, garantissant la sécurité de l'opérateur.
Système de formage de précision: Le fil de formage en bronze phosphoreux (60 chaîne/cm, 55 trame/cm), le fil de support en bronze et les trous de mélange précisément répartis assurent une formation uniforme de la feuille.
Mélange pneumatique: Pression de mélange 0,4-0,6 MPa, débit d'air ≥60 L/min, temps de mélange programmable pour une dispersion optimale des fibres.
Drainage automatique: Le drainage automatique à commande pneumatique combiné aux options d'alimentation en eau par le bas et par le haut s'adapte aux différents besoins du processus.
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Composition du système | Sections de formage, transfert, séchage + accessoires |
Composants de section de formage | Chambre de stockage, section de tamisage, chambre de mélange, chambre d'aspiration |
Composants de la section de transfert | Rouleau de canapé, planche de support |
Taille de formage | ≥200 ± 0,5 mm |
Hauteur fil-trop-plein | 800+5mm |
Capacité de la chambre de stockage | 12L |
Volume de la chambre d'aspiration | ≥17L |
Poids de l'équipement | 380kg |
Spécification du fil de formage | Bronze phosphoreux ; 60 chaîne/cm, 55 trame/cm ; diamètre du fil. 0,06-0,065 mm |
Spécification du fil de support | Bronze phosphoreux ; 8 chaîne/cm, 7 trame/cm ; diamètre du fil. 0,35 mm |
Fil de support | Largeur des nervures 2 mm, hauteur 30 mm, espacement 10±2 mm |
Taille du trou de mélange | Dia. 1,5 mm ; rangées supérieure et inférieure, ≥40 trous par rangée |
Méthodes de mélange | Manuel + automatique |
Contrôle automatique du mélange | Pneumatique, programmable dans le temps |
Flux d'air de mélange | ≥60 L/min |
Pression de mélange | 0,4-0,6 MPa |
Débit de la pompe à eau | 18-20 L/min ; contrôle du niveau par réglage du volume |
Pression d'alimentation en eau | 100-500kPa |
Méthodes de remplissage d'eau | Remplissage par le bas, remplissage par le haut |
Méthode de drainage | Purge automatique pneumatique |
Type de pompe à vide | Circulation d'eau |
Performances de la pompe à vide | Max. vide ≥-0,094 ± 0,002 MPa ; à -0,08 MPa ≤10 s |
Circuit respiratoire | Tuyau haute pression |
Tube à vide | PTFE (téflon) |
Matériaux mouillés | Acier inoxydable 304 + silicone |
Matériau du cadre | Acier inoxydable 304 |
Composants électriques | Omron |
Protection contre les fuites | Oui |
Mode de fonctionnement | Automatique, manuel |
FAQ
I. Problèmes de démarrage
1. L'appareil ne démarre pas, écran tactile noir
Perte de phase/alimentation électrique instable, disjoncteur déclenché, arrêt d'urgence non réinitialisé, fusible grillé. Vérifiez l'alimentation 380 V/220 V ; réinitialiser l'arrêt d'urgence et le disjoncteur ; remplacez le fusible par le même calibre.
2. Alarme de démarrage, impossible d'accéder au programme
Réservoir de stockage non verrouillé, dysfonctionnement du capteur de limite, alimentation en air pneumatique non connectée. Re-serrer le cylindre de formage ; nettoyer la sonde du capteur ; Allumez le compresseur pour assurer une alimentation de 0,4 à 0,6 MPa.
II. Problèmes de filtration sous vide
1. Le vide ne se crée pas, la filtration est très lente
La pompe de circulation d'eau manque d'eau ou est entartrée ; fuites de conduites de vide ou raccords desserrés ; joints en silicone sales ou vieillis ; le robinet de vidange n'est pas complètement fermé. Remplissez d'eau propre et détartrez la pompe ; vérifier et remplacer les tubes vieillis ; nettoyer ou remplacer les joints ; électrovanne de vidange de service.
2. Le vacuomètre fluctue
Fuites d’air mineures dans les conduites, formant un cylindre mal aligné, admission de la pompe instable. Vérifiez toutes les connexions ; positionner correctement le cylindre et le verrouiller ; nettoyer l'entrée de la pompe.
3. L’eau résiduelle ne s’écoule pas
Tuyau de vidange bouché, électrovanne de vidange bloquée, séquence de synchronisation vide/vidange incorrecte. Dégager les tuyaux de drainage ; démonter et nettoyer le robinet de vidange ; réinitialiser les paramètres de synchronisation de vidange.
III. Problèmes de mélange et de formation
1. Mélange pneumatique sans bouillonnement ni agitation
Pression d'air trop faible, orifices de mélange bouchés, électrovanne défectueuse, tuyau d'air plié. Ajustez la pression à ~0,5 MPa ; rincer les trous du disque de mélange avec de l'eau propre ; remplacer l'électrovanne ; redresser le tuyau d'air.
2. Mauvaise formation de feuille, profil de grammage inégal
Consistance du stock trop élevée ou trop faible, fibres pas complètement désintégrées, temps de mélange trop court, fil formant partiellement bouché ou déformé. Consistance du contrôle à 0,2 % -0,5 % ; prolonger le temps de mélange ; nettoyer ou remplacer le fil de formage.
3. Trous d'épingle, marques de bulles ou taches de saleté dans la feuille
Bulles d'air excessives en stock, treillis métallique sale, remplissage d'eau trop rapide. Désaérer et filtrer le stock avant utilisation ; fil de lavage sous pression; réduire le débit d’entrée.
4. Bords de feuille rugueux ou manquants
Fuite du joint de cylindre, manipulation brutale lors du retrait de la tôle, désalignement du cadre. Nettoyer et serrer les joints des cylindres ; contrôler le niveau d’eau ; standardiser la technique de couchage ; réaligner le cadre.
IV. Problèmes de chauffage et de séchage
1. Aucun chauffage ou température n'augmentera pas
Élément chauffant grillé, thermocouple détaché ou endommagé, paramètres du régulateur de température corrompus. Tester et remplacer l'élément chauffant ; rebranchez ou remplacez le thermocouple ; restaurer les paramètres d'usine du contrôleur.
2. Feuille encore humide après séchage
Vide insuffisant pour la déshydratation, température réglée trop basse, temps de séchage trop court, plaque chauffante entartré. Réparer le système de vide ; régler la température à 95-105°C ; prolonger le temps de séchage ; détartrer la plaque chauffante.
3. Feuille collant au fil, difficile à retirer
Température de séchage trop élevée, résidus de résine sur le fil, aucune feuille de support utilisée. Abaisser la température et raccourcir le temps de séchage ; fil alcalin propre ; utilisez du papier transfert dédié pendant le formage.
V. Problèmes mécaniques et pneumatiques
1. Levage du vérin est saccadé ou bruyant
Poussière sur les rails de guidage, cylindre manquant de lubrification, électrovanne lente. Nettoyer et graisser les rails de guidage ; lubrifier le cylindre ; Électrovanne pneumatique de service.
2. Cylindre se déplaçant lentement ou faiblement
Pression d'air insuffisante, excès d'eau dans le séparateur, joint de cylindre usé et fuyant. Augmenter la pression atmosphérique ; séparateur de vidange; remplacer les joints de cylindre.
Service après-vente
Merci pour votre demande. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., créée en 2007, a consacré près de deux décennies à la R&D, à la production et à la vente d'instruments de test de qualité. Nous considérons la qualité des produits comme l'élément vital de notre entreprise et recherchons l'excellence dans chaque produit développé. En regardant l'histoire du développement scientifique et technologique, nous croyons fermement que chaque produit est né du progrès technologique, que chaque technologie dérive de l'exploration des matériaux, que chaque découverte de matériaux dépend de l'amélioration des processus et que chaque amélioration des processus repose sur un soutien expérimental. L'humanité ne manque jamais d'idées ; nous avons besoin de moyens pour les réaliser. Annimet Instrument fournira systématiquement les outils pour vos idées et votre créativité. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à contacter notre équipe de service client : nous nous engageons pleinement à fournir un excellent service avant-vente, en vente et après-vente.

Le Rapid Köthen sheet former est un système automatisé de préparation d'échantillons de papier conçu conformément à la norme ISO 5269/2, du nom de sa standardisation initiale par le laboratoire Köthen en Allemagne. Par rapport aux formeuses de feuilles à main conventionnelles, la caractéristique la plus distinctive du Rapid Köthen sheet former est son intégration du séchage rapide sous vide, qui réduit le temps de préparation des échantillons de papier de plusieurs heures nécessaires pour un séchage naturel traditionnel ou un séchage au four à quelques minutes seulement. Son principe consiste à injecter une suspension de pâte dans le cylindre de formage, suivie d'une filtration rapide sous vide pour former une feuille humide. Sous vide, la feuille humide est ensuite séchée par contact à l'aide d'une plaque chauffée, tandis qu'une aspiration continue sous vide élimine l'humidité, permettant à la feuille de se solidifier rapidement dans un état plat et uniforme. Les feuilles produites par cette méthode se caractérisent par une surface lisse, une structure uniforme et une bonne orientation aléatoire des fibres, ce qui en fait la méthode de préparation d'échantillons internationalement acceptée pour évaluer les propriétés physiques de la pâte. Le modèle AT-CZ-2C intègre en outre un contrôle intelligent, un drainage automatique de l'eau, un mélange à assistance pneumatique et d'autres caractéristiques de conception, améliorant ainsi la standardisation opérationnelle et l'efficacité expérimentale.
Shandong Annimet Instruments Co., Ltd., established in 2007, is a professional manufacturer integrating R&D, production, and sales of laboratory testing instruments and sample preparation equipment. With nearly two decades of industry experience, we are committed to delivering reliable quality testing solutions to clients worldwide.
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