Présentation du produit
La machine de moulage de pâte AT-MS-8060A est une mouleuse à petite échelle conçue par Annimet pour les essais de moulage. Utilisant de la pâte de paille, de la bagasse, de la pâte de bois, de la pâte de roseau et de la pâte à papier comme matières premières, elle façonne des produits en papier de formes spécifiques à l'aide de moules spécialisés. Le processus de fabrication comprend les étapes de mise en pâte, de formage par aspiration sous vide, ainsi que de séchage et de prise. Les produits en pâte moulée comprennent les contenants alimentaires, la vaisselle et les emballages industriels à coussins. L'équipement se compose de trois systèmes principaux : un système de formation de boue, un système de déshydratation sous vide et un système de formage par presse à chaud humide. Il utilise une injection précise de boue dans le moule, un drainage par aspiration sous vide et une pompe à vide à circulation d'eau. Les moules de formage et de pressage à chaud sont en alliage d'aluminium, avec chauffage électrique des moules supérieur et inférieur. Il convient aux instituts de recherche, aux universités et aux entreprises pour le prototypage, le développement de formules et la production en petits lots.

Principales fonctionnalités
Intégration du système trois-en-un: Intègre le formage de boue, la déshydratation sous vide et le formage par presse à chaud humide dans une seule machine, complétant ainsi le processus complet, depuis la boue jusqu'au produit fini, et rationalisant le flux de travail du laboratoire.
Injection précise dans le moule: Le système d'alimentation en lisier utilise une pompe à tuyau avec fonction d'aspiration avant/arrière et un débit réglable de 0,25 m³/h, permettant une injection précise dans le moule pour éviter le gaspillage de matériau et la formation inégale.
Déshydratation sous vide efficace: Pompe à vide à circulation d'eau d'une puissance de 2,5 kW, associée à un réservoir de séparation gaz-eau en acier inoxydable de 0,5 m³ et à une vidange automatique, assurant une aspiration sous vide stable et efficace.
Chauffage électrique du moule supérieur/inférieur: Le système de presse à chaud humide est doté d'un chauffage électrique des moules supérieur et inférieur à 10 kW / 380 V, répondant aux exigences de séchage et de prise des produits en pâte moulée.
Moules en alliage d'aluminium: Les moules de formage et de pressage à chaud sont en alliage d'aluminium avec des dimensions de 350 mm × 350 mm, offrant un poids léger et une bonne conductivité thermique pour les changements fréquents de moules en laboratoire.
Plusieurs protections de sécurité: Le système de formation de boue et le système de presse à chaud sont équipés de dispositifs de sécurité infrarouges pour un fonctionnement plus sûr.

Spécifications techniques

FAQ
I. Problèmes de formage et de moisissure
1. Trous de moule obstrués, aspiration lente, formage insuffisant
Maille/micro trous obstrués par des fibres et des impuretés ; consistance de la pulpe trop élevée ; eau sale en circulation. Rinçage à l'eau à haute pression à chaque quart de travail ; nettoyage par ultrasons pour les bouchons tenaces ; soufflage d'air inversé ; contrôler la consistance de la pulpe à 0,8-1,2 % (0,5-1,0 % pour les produits fins) ; améliorer la préfiltration.
2. Épaisseur inégale du produit
Profondeur d’immersion du moule insuffisante ; rapport de trous déraisonnable ; vide instable; temps de lavage à contre-courant court. Profondeur d'immersion ≥2 × hauteur du produit ; ajuster le rapport des trous (coins ~70 %, bords ~60 %, zones plates ~40 %) ; stabiliser le vide entre -0,07 et -0,09 MPa ; prolonger le temps de mélange du lavage à contre-courant.
3. Difficulté de démoulage, collage, échec de détachement
Surface du moule rugueuse, absence de revêtement antiadhésif, pression de soufflage d'air/vide inappropriée, viscosité excessive de la boue. Appliquez un revêtement en téflon/céramique et polissez régulièrement ; ajustez la pression de l'air de démoulage à 0,5-0,7 MPa avec une libération complète du vide ; ajuster les additifs pour réduire la viscosité ; vérifier les électrovannes et les circuits d'air.
4. Froissement, déformation, déformation du produit
Épaisseur inégale, séchage trop rapide/écart de température important, pression/température de presse à chaud inégale. Assurer une épaisseur uniforme ; utiliser un chauffage étagé pour le séchage ; pressage à chaud à 160-220°C et 5-15 bar avec chauffage uniforme.
II. Défauts de qualité du produit
5. Surface rugueuse, peluches, perte de poudre
Surface du moule rugueuse, mauvaise dispersion des fibres, température/pression de presse à chaud insuffisante. Nettoyer et polir les moules ; optimiser le battage pour une dispersion complète des fibres ; augmentez la température et la pression pour un compactage de surface dense.
6. Bavures de bord, flash
Bords du moule usés/déformés, fibres trop longues, traction lors du démoulage. Meuler et réparer les bords des moules ; contrôler la longueur des fibres ; Ajustez l'angle de démoulage et le soufflage d'air.
7. Faible résistance, casse facile
Fibres courtes/cassées, consistance trop faible, déshydratation sous vide insuffisante, pressage à chaud inadéquat. Ajoutez des fibres longues appropriées ; augmenter la cohérence ; prolonger le temps d'aspiration ; améliorer le pressage à chaud pour une bonne liaison.
8. Teneur en humidité élevée, séchage incomplet, croissance de moisissures
Faible température de séchage, temps de séchage court, mauvaise circulation de l'air chaud, mauvais drainage. Augmenter la température de séchage à 120-180°C ; prolonger le temps de séchage ; améliorer les conduits d'air; vérifier l'évacuation des condensats.
III. Système de vide et pneumatique
9. Vide insuffisant, aspiration faible
Pompe à vide usée, fuite dans la conduite, filtre obstrué, alimentation en eau insuffisante de la pompe à anneau d'eau. Pompe à vide d'entretien ; trouver et réparer les fuites ; nettoyer/remplacer le filtre ; assurer le débit et la qualité de la pompe à anneau d'eau.
10. Pression d'air instable, coup de démoulage insuffisant
Faible pression du compresseur, pression du réservoir fluctuante, électrovanne défectueuse, conduites obstruées. Stabiliser la pression à 0,6-0,8 MPa ; électrovanne de service ; des lignes claires.
IV. Pressage à chaud et séchage
11. Température de presse à chaud lente ou insuffisante
Défaut élément chauffant/huile thermique, mauvaise isolation, contrôle de température imprécis. Vérifiez les éléments chauffants ; réparer l'isolation; calibrer le contrôleur de température.
12. Décoloration du produit, jaunissement, bords brûlés après pression à chaud
Température excessive, surchauffe localisée, temps de séjour trop long. Température inférieure ; ajuster la répartition de la pression ; raccourcir le cycle de presse à chaud.
V. Électrique et mécanique
13. Aucune réponse au démarrage, désordre du programme
Perte de phase/basse tension, défaut PLC/écran tactile, panne de fin de course. Vérifiez l'alimentation électrique ; redémarrer l'automate ; interrupteurs de fin de course et capteurs de service.
14. Blocage de la chaîne/du rail de guidage, bruit anormal
Lubrification insuffisante, blocage de corps étrangers, usure/déformation. Nettoyer et lubrifier ; ajuster la tension ; remplacer les pièces usées.

Service après-vente
Merci pour votre demande. Shandong  Annimet  Instrument Co., Ltd., créée en 2007, a consacré près de deux décennies à la R&D, à la production et à la vente d'instruments de test de qualité. Nous considérons la qualité des produits comme l'élément vital de notre entreprise et recherchons l'excellence dans chaque produit développé. En regardant l'histoire du développement scientifique et technologique, nous croyons fermement que chaque produit est né du progrès technologique, que chaque technologie dérive de l'exploration des matériaux, que chaque découverte de matériaux dépend de l'amélioration des processus et que chaque amélioration des processus repose sur un soutien expérimental. L'humanité ne manque jamais d'idées ; nous avons besoin de moyens pour les réaliser.  Annimet Instrument fournira systématiquement les outils pour vos idées et votre créativité. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à contacter notre équipe de service client : nous nous engageons pleinement à fournir un excellent service avant-vente, en vente et après-vente.